Ядрото на производството на високоволтови керамични дискови кондензатори-се крие в оптимизирането на производствения процес и стриктното контролиране на параметрите на процеса. Ключовите етапи в работния процес на производство включват щателен подбор на суровини, подготовка на керамичните зелени листове, процес на формоване, процес на изпичане и окончателно капсулиране.
Изборът на суровини е основната стъпка, която изисква внимателно разглеждане както на цената, така и на чистотата. Органичните или неорганичните замърсители в керамичния прах са сред водещите причини за образуване на кухини в диелектричния материал. Обичайните техники за формоване включват екструдиране на керамичния диелектричен материал във форми като тръби, дискове или плочи. Неправилният контрол по време на процеса на изпичане също може да доведе до образуване на кухини. При подготовката на електродите обикновено се използва метод на синтероване-инфилтрация за нанасяне на сребърно покритие върху керамичната повърхност; вътрешните електродни материали обикновено включват сребро, мед и никел. Капсулирането често се постига чрез методи като покритие от епоксидна смола, което служи за защита на кондензатора; някои дизайни допълнително включват оптимизирани структури за разсейване на топлината за подобряване на ефективността на управление на топлината.
Ключовите подобрения на процеса, насочени към повишаване на производителността, включват нанасяне на слой стъклена глазура върху ръбовете на интерфейса между електродите и диелектричната повърхност, като по този начин се подобрява способността за издържане на напрежение и производителността при високо-температурно натоварване. Електродните материали също се подобряват непрекъснато; някои производители на керамични кондензатори са се отклонили от използването на сребърни електроди в полза на никелови електроди, което води до подобрена производителност и надеждност. Друго нововъведение в процеса включва замяна на стандартните електроди-които обикновено съдържат бариев оксид-със сребърни-паладиеви електроди и включване на 1% стъклен прах „No. 5“ във формулата на материала; този подход доведе до значителни подобрения както в производителността, така и в надеждността на продукта.
Настоящите тенденции в производствените процеси се характеризират с иновации както в материалите, така и в структурния дизайн-, например разработването на нови керамични материали за постигане на превъзходни способности за устойчивост на напрежение. Едно специфично техническо решение включва прецизно контролиране на дебелината на диелектричния слой в диапазон от 5 до 15 милиметра, като по този начин се увеличава диелектричната якост на пробив, без да се увеличава общата дебелина на слоя.
